一、電磁流量計(jì)沒有流量信號(hào)應(yīng)對(duì)方法：
1、電磁流量計(jì)沒有流量信號(hào)輸出的原因包括電源故障、電纜故障、液體流動(dòng)方向相反、流體介質(zhì)未充滿整個(gè)管道等。針對(duì)上述可能造成故障的原因，需對(duì)應(yīng)檢查儀表電源的供電情況和電纜連接情況（包括電纜是否暢通，連接是否正確等）、檢查管道內(nèi)測(cè)量流體介質(zhì)流動(dòng)方向是否正確并確認(rèn)其是否充滿管道。
2、在電磁流量計(jì)運(yùn)行過程中，必須保證儀表內(nèi)測(cè)量流體流動(dòng)方向正確，一般應(yīng)與殼體上箭頭方向相同。事實(shí)上也有一些電磁流量計(jì)具備正反兩相測(cè)量的功能，將其設(shè)置中的“反向測(cè)量允許”狀態(tài)設(shè)置為“允許”狀態(tài)即可。流體介質(zhì)未充滿整個(gè)管道的主要原因往往是測(cè)量管網(wǎng)或傳感器安裝位置沒有符合設(shè)計(jì)安裝要求。
二、電磁流量計(jì)的停機(jī)問題應(yīng)對(duì)方法：
1、流量計(jì)維護(hù)之零點(diǎn)檢測(cè)和調(diào)整
流量計(jì)投入運(yùn)行前，通電后必須在電磁流量傳感器充滿液體靜止?fàn)顟B(tài)下調(diào)整零點(diǎn)。投入運(yùn)行后亦要針對(duì)使用條件定期停流作零點(diǎn)檢查;尤其對(duì)沉淀易污染電極，含有固相的非清潔液，在運(yùn)行初期應(yīng)多作檢查，以獲得經(jīng)驗(yàn)確定正常檢查周期。
2、流量計(jì)維護(hù)之定期檢查傳感器電性能
粗略地測(cè)量電極間電阻。斷開傳感器與轉(zhuǎn)換器間信號(hào)連線，傳感器內(nèi)充滿液體，用萬用表測(cè)量兩電極與接地端的電阻值，是否在制造廠規(guī)定值范圍內(nèi)，且所測(cè)得兩值大體相同。

三、電磁流量計(jì)被測(cè)介質(zhì)存在氣泡應(yīng)對(duì)方法：
1、處理辦法：
關(guān)于被測(cè)介質(zhì)中含有空氣這一狀況，如果判別是由裝置位置引起的，如因電磁流量計(jì)裝在管系高點(diǎn)而滯留氣體或外界吸入空氣形成電磁流量計(jì)晃動(dòng)的話，最有效的便捷的方法則是改變裝置位置，或者可以在管線最低點(diǎn)采用U型管裝置。如果出現(xiàn)問題的裝置口徑較大或者位置不易改換，我們建議在流量計(jì)的上游安裝集氣包和排氣閥，例如一臺(tái)大口徑的電磁流量計(jì)，因氣泡造成顯示的晃動(dòng)越可達(dá)20～50％，但在安裝了排氣裝置后，再一次的測(cè)量結(jié)果顯示正常。
2、產(chǎn)生原因：
電磁流量計(jì)對(duì)接地要求高
由于傳感器的輸出信號(hào)很小，通常只有幾毫伏。為了提高儀表抗干擾能力，輸入回路中的零電位必須接地，以大地電位為零電位，這是傳感器接地的充分條件。 接地不良或沒接地線會(huì)導(dǎo)致外界干擾信號(hào)，導(dǎo)致電磁流量計(jì)AD轉(zhuǎn)換器采樣出錯(cuò)，報(bào)錯(cuò)形式有：空管、信號(hào)為零或信號(hào)出現(xiàn)負(fù)值。
電磁流量計(jì)信號(hào)較弱，滿量程時(shí)僅2.5~8mv，流量很少時(shí)僅幾微伏，外界略有干擾就會(huì)影響測(cè)量精度，因此，變送器外殼、屏蔽線、測(cè)量導(dǎo)管以及變送器的管道都要接地，并要單獨(dú)設(shè)置接地點(diǎn)，絕不能連接在電機(jī)、電器等公用地線或上下水管道上。轉(zhuǎn)換器部分已通過電纜接地，故勿再接地，以免地電位不同而引入干擾。
四、電磁流量計(jì)如何抗干擾：
1、抑制干擾源產(chǎn)生的電磁干擾。
2、切斷干擾的傳播途徑。
3、提高敏感設(shè)備抗電磁干擾的能力（降低對(duì)干擾的敏感度）。